近日，世界经济论坛（WEF）正式揭晓最新一批 "灯塔工厂" 名单，施耐德电气无锡工厂凭借在智能制造与可持续发展领域的卓越创新，获评"可持续灯塔工厂"。这不仅是江苏省首家获此殊荣的制造企业，更是施耐德电气在中国布局的首家 "可持续灯塔工厂"，标志着无锡在全球高端制造版图中树立起全新标杆。

"灯塔工厂" 代表着智能制造和数字化的最高水平，"可持续灯塔工厂"旨在表彰在碳减排、循环经济等领域具有突破性实践的行业先锋。截至目前，全球仅有 25 家工厂获此称号，其中中国占据 8 席，展现出中国制造业在绿色转型中的强劲动能。

数字化引擎驱动绿色变革

施耐德电气无锡工厂的成功，核心在于其将数字化技术与绿色发展深度融合的创新实践。作为法国施耐德电气在中国唯一的电子能力制造中心，该工厂深耕能源管理和工业自动化领域 20 余年，通过 5G 柔性生产线、人工智能视觉检测、智能柔性仓储、数字孪生等前沿技术，构建起覆盖全产业链的数字化生态体系。

"我们通过数字化手段，将系统、自动化与人有机结合，实现了全生命周期的节能增效。" 施耐德电气无锡工厂总经理史益平介绍。从原材料采购到产品交付，数字化技术贯穿始终，不仅提升了生产效率，更为绿色转型提供了强大支撑。

  通过部署多项人工智能解决方案，工厂在能效提升和减少碳排放方面取得突破性进展。其中，基于数字孪生和人工智能的暖通空调智能系统，结合楼宇自动调控技术，实现了能源与水资源的精细化管理，水资源使用减少15%，还显著降低了碳排放，为电子行业带来了更加可持续和环保的运营方式。

在数字化技术的加持下，工厂还创新性地推出循环商业模式，对客户端使用年限低于 6 年、运行时间少于 5 万小时的旧变频器进行回收翻新。经过严格检测和升级改造，这些 "再生" 产品不仅性能达到新机标准，更显著降低了生产过程中的资源消耗和碳排放。数据显示，与生产全新产品相比，循环产品的碳足迹减少超过 60%。

凭借一系列扎实举措，施耐德电气无锡工厂在短短两年内成功将范围1和范围2的排放量减少90%，范围3的排放量减少65%，比原定目标提前 8 年，并先后荣获国家级 "智能制造标杆" 和 "绿色工厂" 称号。

  管理创新助推绿色发展

  对于“可持续灯塔工厂”的炼成，投资于人和投资于技术同等重要。施耐德电气高级副总裁，全球供应链安全和可持续发展负责人朴锦表示，无锡工厂通过“组织”和“人才”的管理创新，推动工厂的可持续发展变革。

  在组织创新方面，无锡工厂设立转型办公室，从上至下推进可持续发展工作。转型办公室由工厂总经理统筹运营，确保所有部门与公司可持续发展愿景保持一致，并由可持续发展及SERE专家制定可持续发展举措、数字化专家专注技术赋能可持续发展、制造部门确保生产过程的可持续性。记者观察到，在细节之处，工厂同样践行绿色理念，全面实施 "禁塑令"，从塑料瓶装水升级到去塑化供水。

  在人才培养方面，无锡工厂致力于打造一支具备可持续发展意识和数字化能力的人才队伍。工厂整体践行“数字为先”的文化，注重培养数字人才。自2019年起，930多名员工投身工业4.0转型，实现100%通过数字公民认证，共培养了九个数字领域的38名专家。

  除了自身践行绿色可持续发展，施耐德电气无锡工厂还致力于构建一个开放共享的绿色创新生态。施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏表示，为推动供应商减碳，施耐德电气于2021年发起供应商“零碳计划”，旨在通过提供技术指导、咨询服务等方式，帮助全球前1000位供应商到2025年减碳50%，目前已经带动270 多家中国供应商平均减碳 42%，成效卓著。

  值得关注的是，施耐德电气无锡绿色智慧产业园正在紧锣密鼓建设中。该产业园一期占地超 60 亩，预计今年年底投入使用，将打造集研发、生产、销售于一体的新一代 "超级工厂"。园区将深度融合 5G、人工智能等前沿技术，构建绿色可持续发展的数字化示范园区，为区域产业升级注入新动能。

  此次施耐德电气无锡工厂荣膺 "可持续灯塔工厂"，不仅是对企业可持续创新的认可，更为中国制造业的绿色转型提供了可复制、可推广的成功经验。随着绿色智慧产业园的建成投用，这座闪耀太湖之滨的 "灯塔"，必将持续释放创新活力，为全球可持续发展贡献更多 "中国智慧"。